产品与市场对应的检验标准
检查表应基于采购单、图纸、BOM、确认样、包装要求和目的市场标准。AQL 用于确定抽样方式和批次接受阈值；如果没有相应测试方法，它本身不能证明阻燃、排放、耐久或法规合规。
中国质量控制与发货前检验服务
服务 · 质量控制
质量控制与装运前检验
贯穿生产流程的质量控制和检验服务，帮助在发货前将家具与已批准规格进行核对。
从中国采购家具时，质量控制不是可选的——而是必不可少的。没有专业的检验，您可能收到不符合规格、存在隐患缺陷或不符合安全标准的产品。
质量失败的代价远超专业检验服务的投入。SourcingCHN 提供从工厂审核到装运前检验的全面质量管控。
按范围
检验服务报价
我们的服务
全面的质量管控服务
工厂审核
产能评估、质量体系审查、合规验证和过往项目评估，确保工厂具备交付能力。
产前检验
原材料验证、零部件样品检查、生产准备确认和首件检验。
生产中检验
关键阶段的随机抽样、工艺验证、尺寸精度检查和常见缺陷识别。
装运前检验
AQL抽样、外观和功能测试、尺寸验证和包装检查——发货前的最后一道关卡。
现场检验
检验实况
尺寸检验
对照规格精确测量
功能与可用性测试
活动部件、五金件和装配检查
缺陷与异常记录
详细记录发现的任何问题
标准与方法
检验标准与方法
AQL 等级
Level I标准产品的一般检验
Level II正常检验（最常用）
Level III关键产品的加严检验
S-1 to S-4小样本的特殊检验等级
检验项目
外观表面处理、颜色一致性、可见缺陷
尺寸长、宽、高、公差
结构接合质量、稳定性、结构完整性
五金铰链、拉手、脚轮、紧固件
功能抽屉操作、门对齐、可调节部件
安全锐利边缘、稳定性、承重能力
包装防护、标签、安装说明
缺陷分类
缺陷分类标准
严重缺陷
安全隐患或完全功能失效
拒收整批货物主要缺陷
显著影响外观或功能
发货前处理次要缺陷
轻微偏离规格
可视情况接受质检流程
质量控制流程
1
产前检验
工厂审核、材料验证、首件检查
2
生产中检验
在线检验、在制品检查、缺陷识别
3
装运前检验
AQL抽样、功能测试、包装验证
4
装柜监督
集装箱检查、数量核实、文件确认
先统一检验依据
让检验结果能够支持明确的出货决定
检验标准、抽样方法、缺陷等级和整改责任应在到厂前确认。QC 报告用于支持买方决策，但不能替代目的市场的法规测试、产品认证或订单方的付款批准。
检验报告与付款决定
报告应记录抽样数量、缺陷数量、照片、尺寸、功能测试及通过、暂停、返工或复检建议。货款是否放行仍由买方依据合同决定；付款前应核对报告、整改证据和相应里程碑文件。
预约、整改与复检时间
只有工厂确认达到约定完工和包装状态后，才能锁定检验日期。发现问题后，应把返工、提交证据和复检时间加入计划；货物未正式放行前，不应继续沿用原订舱日期。
向物流环节交接
装柜前应将件数、箱唛、尺寸、包装状态、配件和装箱单与 QC 结果核对。任何接受偏差都需留有书面批准，使仓库和物流团队能够识别哪些批次可以收货和装运。
检验报告
详细的检验报告
执行摘要
通过/失败状态及关键发现
照片记录
清晰的检验项目和缺陷图片
缺陷分析
问题分类和出现频率统计
建议措施
建议的后续行动和要求
为什么选择我们
为什么选择我们的质检服务
本地驻场，快速响应
检验人员覆盖中国主要制造基地；到厂时间会根据工厂地点、检验范围和订单准备状态确认。
行业专业性
质检团队专注于家具和FF&E——从酒店级耐久性到零售展示美学。
客观公正的报告
我们为您服务，而非工厂。诚实客观的评估让您做出自信的决策。
高性价比保障
检验费用按地点、工作天数、测试范围和报告要求报价。评估时应将该成本与货物离厂后的返工、延期和索赔风险一并比较。
常见问题
常见问题解答
Q1
什么时候安排装运前检验？
装运前检验通常在生产完成且包装进度满足检验计划时安排；100% 完工、约 80% 包装是常见参考，但应根据产品类型和抽样方法调整，并预留整改时间。
Q2
发现缺陷怎么办？
我们按严重程度分类缺陷并提供整改建议。对于重大问题，我们安排返工或换货，并在发货前重新检验。
Q3
我可以指定自己的检验标准吗？
当然可以。我们根据您的规格、品牌标准和项目要求开发定制检验清单。
Q4
小订单也提供检验服务吗？
是的。我们为各种规模的订单提供灵活的检验方案，包括单柜发货。